工业硅炉炉衬的底部通常用焙烧炭砖，侧壁用石墨炭砖或焙烧炭砖，其余为高铝砖、粘土耐火砖。

近几年，有些工业硅企业借用相关行业的经验，将工业硅炉炉衬改用自焙炭砖砌筑，这种自焙炭砖炉衬在烘炉和生产过程中焙烧后，形成的炉衬坚实、致密，而且整体性好。

自焙炭砖的制作工艺为原料破碎、配料、混合、模压成型，与制作焙烧炭砖相比，省去了焙烧工序，简化了制造过程。自焙炭砖的焙烧过程是在砌炉后的烘炉以及连续生产过程中逐步完成的，能源、燃料消耗少。自焙炭砖可根据用户要求，制成各种规格和形状，从而减少了炉体砌筑时的加工量，易于砌筑。自焙炭砖与焙烧炭砖相比，耐火砖价格低30%一40%.采用自焙炭砖砌筑炉衬时，不用高温底糊捣打，改善了筑炉时的工作环境。

工业硅炉的炉口，常因砌筑和耐火砖材质不当，造成漏炉次数多，影响正常生产。炉口砌筑材质改为高铝砖后，使用寿命也只有二、三个月。炉口处的陷膛和漏炉仍然较多，后改为碳化硅结合氮化硅新型材料砌筑炉口，效果良好，炉口可延至6个月不用修理。