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不同材质耐火砖的二次回收以及利用
作者:admin 发布日期:2019/6/12 关注次数: 二维码分享

我们都知道一个好的耐火砖是需要较多成本的,而且流程也是十分的繁琐,那么是否已经使用过的耐火砖就没有用了呢?今天就河南耐火砖厂家来带大家一起来了解一下,已经破碎的耐火砖的价值所在吧。

河南耐火砖厂家

二手废旧耐火砖在耐火材料厂经过筛选、分拣、破碎后筛选合适的原料做耐火砖的骨料和粉料,这样会降低生产成本,但是需要注意的是使用破碎后的废旧耐火砖做原料会造成耐火砖质量远远不如纯原料生产的,因为这些材料已经经过二次生产、煅烧、在成型中添加到新砖原料时候如果掺入的太多,耐火砖的结合会受到影响,耐火砖不够致密强度达不到,表面容易出现裂纹。添加少量时候可容易控制新耐火砖烧结时候的膨胀率。

硅质废旧耐火砖:河南耐火砖厂家告诉您如果在硅砖生产中以废旧硅砖作为新硅砖的原料添加是很划算的。这不仅可降低硅砖很大一部分成本,而且可以减少烧成膨胀,降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品,更需要加入更多的废硅砖以提高成品率。但是需要注意的是,加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度,因此要控制其加入量,一般以低于20%为宜。

高铝、粘土质废旧耐火砖:高铝、粘土质废旧耐火砖可以经过拣选、破碎后,往新生产耐火砖的熟料里添加,也可以把破碎后的颗粒 分级配比成低档的耐火浇注料或是耐火混凝土,也合适细磨成不同材质的耐火泥、耐火土。

当配料时加入的废旧耐火砖是经过粒度分级的,对于泥料粒度的影响不大。但如果配料时加入的废砖料没有经过粒度分级,泥料当中的大颗粒部分和1mm以下部分有时波动很大难以控制。河南耐火砖厂家告诉您由于废砖颗粒的体积密度低,并且破碎后颗粒内部存在一定程度的气孔和微裂纹,所以当配料中加入废旧耐火砖料时,混砂过程中应对结合剂的加入量作以调整。通常加入废砖料在混砂过程中结合剂的加入量比没有加入废砖的料要多些。

当没有加入废砖料时,泥料在混砂机中混好后,泥料的结合性很好。呈现出细粉将颗粒包裹地比较好,泥料用手抓起时虽然感觉有相当数量的大颗粒存在,但是泥料却很柔软。而当加入废砖料时,由于废砖内各矿物相之间基本上达到了相平衡,废砖颗粒和细粉失去了活性。并且由于废砖中带入了相当数量的细粉部分。这就一定程度上阻碍了细粉与颗粒的接触。这就使得这部分具有活性的原料细粉的结合作用大大削弱,使得不能充分包裹到颗粒的周围。因此,加入废砖的泥料在混砂机里混料结束后,用手抓起时,感觉那种料不柔软,用手攥不易成团,感觉特别松散,如果不懂这个道理的人会以为是因为结合剂加入量少,料有点干燥造成的。其实不是这样的,而是这种加入废砖的泥料的结合性太差。所以加入废砖料对泥料的结合性有很大影响。

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以上给大家介绍的是耐火砖的二次回收及再次利用的小知识,二次利用耐火砖不仅可以节约成本还可以节约时间,想了解更多的关于耐火砖的小知识,欢迎致电咨询我们,郑州汇鑫隆耐材是一家专门生产耐火砖,高铝砖,浇注料,等不定形耐火材料厂家,公司始终坚持诚信为本,质量为本,信誉为本,效益为本的宗旨全力打造汇鑫隆耐火砖厂家,铸造辉煌.咨询热线:400-6337-882.


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