粘土耐火砖耐磨性好，耐急冷急热，导热系数小;但耐高温和耐化学侵蚀性能较差，耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜，各类窑炉均常使用。

　　高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比，它的耐火度和荷重软化温度高，抗渣性强。

　　镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55%～80%、含Cr2O3在8%～20%的碱性耐火材料，其抗渣性强，耐腐蚀性、耐高温性能好，强度高;但导热系数大，耐急冷急热性能差，而且价格昂贵，镶砌比较麻烦。如使用恰当，周期可成倍增长，有的厂使用时间高达400～500天。

　　在保管镁质耐火砖时要注意防潮，储存期最长不要超过半年。砌砖时，纵缝(砖与砖为2～3 mm，横缝(圈与圈)为5～6 mm，以防高温膨胀时把砖挤裂，因镁砖膨胀系数比高铝砖、粘土砖约大一倍。烘窑点火时，要逐渐升温。

　　磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料，是用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，用浓度为42.5%～50%的磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量在80%左右时，具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应带与分解带末端。在水泥工业，磷酸盐砖正在逐步取代高铝砖，得到普遍应用。

　　耐火混凝土砖也叫低钙铝酸盐砖，是由20%的耐火水泥、80%的不同粒度的集料，加上水混合成型，在水中养护后烘干制成(水灰比为0.5：1，即1 kg水泥加0.5 kg水)。这种耐火砖制作方法简单，可以自制，成本低。它的最大缺点是强度低，不耐急冷急热，易发生分层剥落现象，运转周期短。

　　熟料砖是选取直径3～8 mm的高强熟料颗粒，加水泥制成。用前最好用水湿润，存放一个月左右为佳。它用在低温带(湿法窑的链条带)。这种耐火砖的原料各厂均有，可以自制，成本低。由于使用这种耐火砖的地方不多，用量不大，有被淘汰之势。

　　轻质耐火砖专要起隔热作用，也是一种新型耐火材料，其耐磨性、耐急冷急热性能与粘上砖相当，但隔热作用远远高于粘土砖，可以减少胴体散热，常替代粘土砖用于分解带。